ເຖິງແມ່ນວ່າແຕ່ລະຄົນelectrode graphiteເປັນອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອຸປະກອນແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດ, ມັນຍັງຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ.ເພາະສະນັ້ນ, ປະຊາຊົນໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ electrode graphite.Graphite electrode steelmaking ໄດ້ພັດທະນາຈາກວິທີການຫລອມໂລຫະທີ່ມີລາຄາຕໍ່າທີ່ສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້າຊັ້ນນໍາທາງການຄ້າຈໍານວນນ້ອຍໆໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີການຫລອມໂລຫະທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍປະເພດແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຮງງານເຫຼັກແຕ່ລະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແລະມັນ ADAPTS ກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະເພາະເຊັ່ນ: ການຂົນສົ່ງແລະພະລັງງານ, ແຕ່ລະ electrode graphite ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຜູ້ປະກອບການມີຈຸດປະສົງເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂະບວນການສະເພາະ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາດັດແປງວິທີການຜະລິດຂອງຕົນເອງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສະພາບທ້ອງຖິ່ນຫຼືຕະຫຼາດ.ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຜະລິດເຫຼັກກ້າ graphite-electrode ບໍ່ມີອະນາຄົດ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜູ້ອອກແບບ graphite electrode ໄດ້ພັດທະນາຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ electrodes graphite ເພື່ອປັບປຸງelectrode graphitesteelmaking, ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຫຼືດໍາເນີນການ.

ການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (scrap, ທາດເຫຼັກຫຼຸດລົງໂດຍກົງ, ທາດເຫຼັກຮ້ອນ) ອາດຈະເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ graphite electrode steelmaking.ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດ electrode graphite ຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ແນ່ນອນແລະຊອກຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ, ປ່ຽນຮູບແບບການສາກໄຟ.

ຂະບວນການ EAF ແລະເຕັກໂນໂລຊີ BOF

ທັນທີທີ່ furnace ເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະຮ້ອນ, ເທິງທັນທີທັນໃດເລີ່ມຕົ້ນການເປົ່າອົກຊີເຈນທີ່ຈະ decarbonize ເຫຼັກ molten ໄດ້.ຫຼັງຈາກໄລຍະ decarbonization ສໍາເລັດ, ປືນອົກຊີເຈນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງໄວວາຈາກ furnace ແລະ electrodes ທັນທີທັນໃດ.ເພີ່ມ DRI coolant ໃນການສະຫນອງພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ຫລອມ​ໂລ​ຫະ​ແລະ furnace ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​.ດັ່ງນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ electrode graphite ໄດ້ຖືກປັບສໍາລັບ furnace ທີສອງ, ແລະເຫຼັກສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການຫລອມໂລຫະສໍາເລັດໃນ furnace ໄດ້.