ຫນ້າທໍາອິດ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ໃນ furnace carburizing ວິທີການ

1. ຄາບອນ, ເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປັບຕົວຫຼາຍກ່ວາອົງປະກອບອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກວ່າກາກບອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍກວ່າທາດເຫຼັກແຫຼວຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຈະຕໍ່າຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ປົກກະຕິແລ້ວໃນ batching, ກາກບອນຕາມຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ, ແລະພິຈາລະນາຂະບວນການ smelting ຂອງການຊົດເຊີຍການເຜົາໄຫມ້ກາກບອນ, ສະນັ້ນລໍຖ້າຈົນກ່ວາການຮັບຜິດຊອບໂລຫະຈະແຈ້ງ, ປະລິມານຂອງຄາບອນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໃນລະດັບຂະບວນການ, ເຖິງແມ່ນວ່າເລັກນ້ອຍເກີນຂ້າງເທິງ. limit ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ (ສະອາດ, ແຫ້ງ) scrap ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາມາໃຫ້ມັນລົງ, ໃນ furnace ໄຟຟ້າ melting ກາກບອນກ່ວາການດໍາເນີນງານ carburizing ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ.

2. ລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ທໍາອິດວາງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຄ່າສົ່ງຄືນ (ຫຼືສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຫລໍກຂອງເຫລໍກເລັກນ້ອຍ) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸໃຫມ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຫລໍກແຫຼວ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຕື່ມເຫຼັກຂູດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຕົວແທນ carburizing.ໃນເວລານີ້, ຈຸດລະລາຍຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງສາມາດລະລາຍໄດ້ໄວເພື່ອປັບປຸງຄວາມສູງຂອງລະດັບຂອງແຫຼວ, ດັ່ງນັ້ນຕົວແທນ carburizing infiltrates ໃນທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວ.ການ synchronization ຂອງ carburizing ແລະທາດເຫຼັກ melting ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມເວລາ melting ແລະບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດລົງຂອງ FeO ໂດຍ C ແມ່ນສູງກວ່າ Si ແລະ Mn, ການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງ Si ແລະ Mn ສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການເພີ່ມ carburizer ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ພະຍາຍາມໃຊ້ກະເປົ໋າຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບັນຈຸສານ carburizing ເຂົ້າໄປໃນ furnace ໄຟຟ້າ, ຢ່າໃຊ້ spade pinch ເຂົ້າໄປໃນ furnace ໄຟຟ້າ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ particles ດີຖືກດູດໄປໂດຍເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ຂູດ​ຖືກ​ລະ​ລາຍ​ບາງ​ສ່ວນ​ແລະ​ຄ່າ​ບໍ​ລິ​ການ​ກັບ​ຄືນ​ມາ​ແມ່ນ​ເພີ່ມ​.ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທາດ carburizing ໄດ້ຖືກດູດຊຶມຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະ slagging, ໃນເວລານີ້, ເຕົາໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ (> 600kW / t) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດເພາະວ່າເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລະລາຍວັດສະດຸອາດຈະຫນ້ອຍກວ່າເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດູດຊຶມຢ່າງສົມບູນ. carburizer ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫນ້າທີ່ stirring ຂອງ furnace ໄຟຟ້າຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດສູງສຸດໃນຂະບວນການດູດຊຶມຕົວແທນ carburizing.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ຖ້າ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ​ຕົວ​ແທນ carburizing ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ເນື້ອ​ໃນ​ຄາ​ບອນ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ​ຂອງ​ແຫຼວ​ແມ່ນ​ແນ່​ໃຈວ່​າ​, ຕົວ​ແທນ carburizing ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ​ການ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ບໍ່​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ສາ​ມາດ​ປ່ອຍ​ໃຫ້ 5% ~ 10​% ຂອງ​ຕົວ​ແທນ carburizing ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ສອງ​ຄັ້ງ​.ການເພີ່ມຮອງຂອງຕົວແທນ carburizing ແມ່ນຄາບອນທີ່ປັບລະອຽດ (ຫຼືເສີມຄາບອນທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້), ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຫຼັງຈາກທາດເຫຼັກ liquefier, ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມ slag ພື້ນຜິວທາດເຫຼັກແຫຼວສະອາດ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ carburizing ຕົວແທນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ slag, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ. ໄຟຟ້າພະລັງງານສູງໂດຍໃຊ້ furnace stirring function ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເພີ່ມ ferrosilicon ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ການວິເຄາະຕົວຢ່າງ, ປັບອົງປະກອບ, ອອກຈາກເຕົາອົບ.ຫຼີກເວັ້ນການເກັບຮັກສາເຫລໍກຂອງແຫຼວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານ.ການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຂອງເຫລໍກຂອງເຫລໍກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ insulation ໄລຍະຍາວຂ້າງເທິງ 1450 ℃) ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງຂອງຄາບອນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນ (ຊິລິໂຄນ dioxide ຫຼຸດລົງ) ແລະການສູນເສຍແກນໄປເຊຍກັນໃນທາດເຫຼັກແຫຼວ. .

ສອງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ໃນວິທີການ carburizing ຊຸດ

ຖ້າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ carburize ໃນຊຸດ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 100 ~ 300 ຈຸດປະສົງ carburizing ຕົວແທນສາມາດຖືກວາງໄວ້ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງຊຸດ, ແລະທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວອຸນຫະພູມສູງ flushed ໂດຍກົງກັບ carburizing ຕົວແທນ (ຫຼືເພີ່ມດ້ວຍທາດເຫຼັກແຫຼວ. flow), ແລະທາດເຫຼັກແມ່ນ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກການລະລາຍແລະການດູດຊຶມຂອງຄາບອນ.ຜົນກະທົບຂອງ carburizing ໃນຊຸດແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບໃນ furnace, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ.ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ຫຼືວິທີການ carburizing ຄວນຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ carburizing ການທົດສອບການຜະລິດແລະຂະບວນການອັດຕາການດູດຊຶມເມື່ອກໍານົດ, ບໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທົດແທນປະເພດຂອງ carburizing ຕົວແທນແລະຕົ້ນກໍາເນີດ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນແປງມັນຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບການຜະລິດ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.